Taller

Nuestras instalaciones cuentan con una línea de producción totalmente automatizada, equipada con

1. 6 máquinas de soldadura por ola

2. 10 sistemas integrados de pruebas ATE

3. 6 bastidores de envejecimiento automatizados,

4. 2 máquinas automatizadas de montaje en superficie,

5. 1 máquina de inserción automática,

6. 10 máquinas ultrasónicas,

7. 1 máquina de impresión totalmente automatizada

8. 2 líneas de prueba automatizadas.

Estas máquinas de vanguardia nos permiten optimizar nuestros procesos de fabricación, mejorar la eficiencia y mantener una calidad constante del producto.

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  Taller SMD

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  Taller de soldadura por reflujo

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  Máquina de inserción automática

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  Taller de prueba y quemado automático

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  Máquina de soldadura por ola

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  Sala de quemado

Para garantizar la calidad del producto, nuestra fábrica realiza inspecciones estrictas en todos los materiales comprados. Actualmente, contamos con varios instrumentos de prueba que incluyen probadores de fuerza de inserción y extracción, probadores de EMI, probadores de impedancia de aislamiento, probadores de temperatura, probadores de alta y baja temperatura, probadores de temperatura constante y humedad constante, probadores de vibración, probadores de envejecimiento, probadores de tambor, probadores de impacto de carcasa , probadores de oscilación de alambre, probadores de resistencia y capacitancia, probadores acumulativos, probadores de conductividad, cámaras de prueba de radiación, probadores ROHS, etc. Con estos instrumentos avanzados, podemos asegurar que las materias primas cumplan con los estándares de la industria y garantizar la calidad del producto final para cumplir con los requisitos del cliente. .

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  Prueba de vida útil del enchufe

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  Probador de impacto de péndulo

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  Probador de tambor

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  Probador EMI

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  Probador de rayos

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  Probador de vida

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  Probador de temperatura y humedad constantes

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  Probador de vibraciones

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  Probador de oscilación de alambre

Probadores de fuerza de inserción y extracción: estos probadores se utilizan para medir la fuerza requerida para insertar o extraer componentes o conectores. Garantizan que las conexiones sean seguras y cumplan los requisitos especificados.

Probadores de EMI: EMI significa Interferencia Electromagnética. Los probadores EMI se utilizan para evaluar la compatibilidad electromagnética de los productos. Miden el nivel de emisiones electromagnéticas generadas por el producto y garantizan que cumpla con los estándares pertinentes, minimizando la interferencia con otros dispositivos electrónicos.

Probadores de impedancia de aislamiento: estos probadores miden la impedancia o resistencia de los materiales aislantes. Ayudan a verificar que el aislamiento cumpla con los estándares especificados y pueda soportar tensiones eléctricas sin fugas ni averías significativas.

Probadores de temperatura: Los probadores de temperatura se utilizan para evaluar el rendimiento de los productos en diversas condiciones de temperatura. Pueden simular temperaturas extremas para evaluar la capacidad del producto para funcionar de manera confiable en una variedad de entornos operativos.

Probadores de altas y bajas temperaturas: estos probadores están diseñados específicamente para someter productos a temperaturas extremadamente altas y bajas. Ayudan a identificar cualquier problema relacionado con la expansión térmica, la contracción o la degradación del material que pueda afectar el rendimiento del producto.

Probadores de temperatura y humedad constantes: estos probadores crean entornos controlados con niveles precisos de temperatura y humedad. Se utilizan para evaluar el rendimiento y la estabilidad del producto en condiciones de humedad específicas, lo cual es importante para determinadas industrias como la electrónica o la farmacéutica.

Probadores de vibraciones: Los probadores de vibraciones simulan las vibraciones que los productos pueden experimentar durante el transporte, el uso o condiciones operativas específicas. Ayudan a identificar posibles debilidades o fallas causadas por el estrés inducido por vibraciones.

Probadores de envejecimiento: Los probadores de envejecimiento someten los productos a condiciones de envejecimiento acelerado, como altas temperaturas, humedad o uso prolongado. Al hacerlo, evalúan la durabilidad y el rendimiento del producto durante un período prolongado, lo que permite a los fabricantes predecir y abordar problemas potenciales antes de que ocurran en escenarios del mundo real.

Probadores de tambores: Los probadores de tambores se utilizan comúnmente para probar la durabilidad y el rendimiento de productos que están sujetos a manipulación o transporte bruscos. El producto se coloca en un tambor giratorio y se evalúa su capacidad para resistir impactos, vibraciones u otras tensiones mecánicas.

Probadores de impacto de carcasa: estos probadores evalúan la resistencia al impacto de la carcasa o carcasa exterior de un producto. Simulan impactos que pueden ocurrir durante el transporte, manipulación o caídas accidentales, asegurando que el producto permanezca intacto y funcional.

Probadores de oscilación de alambre: Los probadores de oscilación de alambre evalúan la durabilidad y flexibilidad de alambres o cables. Someten los cables a repetidos movimientos de flexión o balanceo para garantizar que puedan soportar tensiones mecánicas sin daños ni degradación del rendimiento.

Probadores de resistencia y capacitancia: estos probadores miden la resistencia y capacitancia de los componentes electrónicos para garantizar que cumplan con los valores especificados. Ayudan a identificar cualquier variación o defecto en los componentes que puedan afectar el rendimiento del producto.

Probadores acumulativos: los probadores acumulativos evalúan el rendimiento del producto durante un período prolongado de funcionamiento continuo. Se utilizan para evaluar factores como la confiabilidad, la estabilidad y el posible desgaste o degradación que pueden ocurrir con el tiempo.

Probadores de conductividad: Los probadores de conductividad miden la conductividad eléctrica de materiales o componentes. Ayudan a garantizar que la conductividad cumpla con las especificaciones deseadas, lo cual es crucial en industrias como la electrónica o la ingeniería eléctrica.

Cámaras de prueba de radiación: Las cámaras de prueba de radiación simulan la exposición a la radiación, como la radiación electromagnética o la radiación ionizante, para evaluar la resistencia y el rendimiento del producto en tales condiciones. Estas pruebas son particularmente importantes para productos utilizados en entornos o aplicaciones con uso intensivo de radiación.

Probadores ROHS: Los probadores ROHS (restricción de sustancias peligrosas) se utilizan para determinar la presencia y cantidad de sustancias peligrosas, como plomo, mercurio o cadmio, en los productos. Estas pruebas garantizan el cumplimiento de regulaciones y estándares que restringen el uso de ciertos materiales peligrosos.